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BK1622-ZW-A INA 軸承
數(shù)量: 75套 起訂量1套
貨倉:QDABK001
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- 商品名稱:BK1622-ZW-A
- 品牌:INA
- 類別:軸承
型號 | 質(zhì)量 /m ≈kg | 型號 | 質(zhì)量/ m ≈kg | Fw | D | C -0.3 | Ctmin | r min | 動載荷 Cr | 靜載荷 C0r | 疲勞極限載荷Cur N | 極限轉(zhuǎn)速nG min–1 | 參考轉(zhuǎn)速nBmin–1 | LR 型號 | IR 型號 |
HK1622-ZW | 22 | BK1622-ZW | 24 | 16 | 22 | 22 | 19.3 | 0.8 | 13100 | 19400 | 2310 | 15600 | 11700 | - | IR12X16X22 |
開式和閉式?jīng)_壓外圈滾針軸承是徑向截面尺寸非常小的滾針軸承。它們由薄壁沖壓外圈和滾針與保持架組件一起形成一個完整單元。
這些設(shè)計使軸承結(jié)構(gòu)特別緊湊,易于安裝并具有高徑向承載能力。為承受軸向力,此類軸承與推力滾針軸承AXW系列組合使用,請見尺寸表,第880頁。
此類軸承大多數(shù)是單列設(shè)計且沒有潤滑孔。雙列設(shè)計帶有潤滑孔其后綴為ZW。
對特殊應(yīng)用,開式?jīng)_壓外圈滾針軸承也有滿裝滾針設(shè)計。
沖壓外圈滾針軸承要求軸上的滾道必須經(jīng)過淬硬和磨削。
如果軸不能作為滾道,就需要與IR或LR內(nèi)圈系列組合使用。
適合的內(nèi)圈:請見第778頁。
由于不采用如擋肩和卡環(huán)等的軸向定位方法,軸承座孔的制造簡便而且成本低廉。因此,軸承的安裝很簡單。
開式?jīng)_壓外圈滾針軸承
開式?jīng)_壓外圈滾針軸承可提供滾針和保持架組件或滿裝滾針組件兩種類型。滾針和保持架組件軸承比滿裝滾針軸承的速度高。
開式?jīng)_壓外圈滿滾針軸承
滿裝滾針沖壓外圈滾針軸承裝了最多數(shù)量的滾針,因此盡管尺寸小,但承載能力極高。不過,這種軸承不適于高速工況使用。
滿裝滾針軸承的滾針不是自保持的,為確保運輸和安裝安全,該類軸承初裝了特殊的潤滑脂(DIN 51825–K1/2K–30)。
然而這種潤滑脂不適宜長期潤滑使用。因此,建議安裝后進行再潤滑。
閉式?jīng)_壓外圈滾針軸承
一些沖壓外圈滾針軸承在一端封閉。它們用于封閉軸端的軸承布置。封閉端防止由旋轉(zhuǎn)軸造成的損傷并防止污染物和潮氣侵入軸承。
根據(jù)尺寸大小,封閉端有平整的或帶有卷邊(加強邊)。
由于軸承一端封閉,可以承受較小的軸向引導力。
密封
開式和閉式?jīng)_壓外圈滾針軸承不帶密封的設(shè)計符合DIN 618-1/ISO 3245,而帶密封的設(shè)計符合DIN 618-2。
在正常運轉(zhuǎn)條件下,密封唇能防止污染、水珠濺入和漏脂。
潤滑
密封軸承的潤滑脂是鋰基復合脂GA08。
工作溫度
不帶密封的軸承最高工作溫度可達+140℃。
受潤滑劑和密封材料的限制,密封的開式和閉式?jīng)_壓外圈滾針軸承適合的溫度為–30℃到+100℃。
尼龍保持架軸承的工作溫度范圍為–20℃到+120℃。
保持架
除少數(shù)外,保持架由鋼板制成。
帶尼龍保持架的滾針保持架組件后綴為TV。
特殊設(shè)計
如有需求,也提供特殊設(shè)計。
■不帶密封的軸承,含鋰基復合脂GA08(后綴GA08)
■帶潤滑孔軸承的尺寸范圍從HK0609開始(后綴AS1)。
特殊軸承
除了樣本上的產(chǎn)品之外,還可提供下列特殊軸承:
■包絡(luò)圓直徑Fw從2mm到100mm
■對噪音有特殊要求的(經(jīng)過特殊噪音測試)。
萬向節(jié)軸承
對于萬向節(jié)軸承,產(chǎn)品系列BU和BBU可協(xié)議供貨。
后綴
現(xiàn)有設(shè)計的后綴:請見下表。
現(xiàn)有設(shè)計的后綴
后綴 |
說明 |
設(shè)計 |
AS1 |
帶潤滑孔的軸承尺寸范圍從HK0609開始 |
特殊設(shè)計, |
GA08 |
無密封、含脂軸承, |
協(xié)議供貨 |
|
工作溫度為-30℃到+140℃ |
|
RS |
單側(cè)接觸式密封 |
標準 |
TV |
保持架由玻璃纖維增強尼龍66制成 |
|
ZW |
雙列設(shè)計、帶潤滑孔 |
|
2RS |
兩端接觸密封 |
|
設(shè)計與安全指南
靜載安全系數(shù)
靜載安全系數(shù)S0是在滾動接觸區(qū)不產(chǎn)生永久變形的安全系數(shù),由下面公式確定:
S0 –
靜載安全系數(shù)
C0r N
基本額定靜載荷,如尺寸表所示
P0 N
軸承當量靜載荷。
靜載安全系數(shù)S0必須≥3。
最小徑向載荷
為保證軸承在運轉(zhuǎn)過程中不產(chǎn)生打滑,軸承必須在徑向方向上承受最小載荷為Fr min。
對于高速的工況尤為重要,如果徑向載荷不夠大或沒有,在滾動體和滾道上就會出現(xiàn)有害的滑動運動。在連續(xù)運轉(zhuǎn)工況下,最小徑向載荷必須滿足P≥0.02·Cr。
轉(zhuǎn)速
尺寸表中的速度nG只適用于油潤滑的情況。如果采用脂潤滑,只允許表中數(shù)值的60%。
軸承布置設(shè)計
無內(nèi)圈軸承滾道
對無內(nèi)圈沖壓外圈滾針軸承來講,滾動體的滾道必需淬硬和磨削,請見下表。其表面硬度必須達到670HV,硬化深度CHD或者SHD必須足夠大。
為了充分利用軸承的承載能力,對薄壁外圈軸承必須使用剛性支撐。
軸承座設(shè)計
軸承座孔的公差與軸承座的材料有關(guān)。下表列出了推薦的公差。
軸滾道和座孔公差
軸承座材料 |
公差 |
|
無內(nèi)圈軸承軸滾道 |
軸承座孔 |
|
鋼或鑄鐵 |
h6 |
N6 |
輕金屬 Al |
R6 |
|
Mg |
S6 |
軸滾道和座孔表面
表面質(zhì)量 |
無內(nèi)圈軸承軸滾道 |
軸承座孔 |
最大粗糙度 |
Ra0.2(Rz1) |
Ra0.8(Rz4) |
圓度 |
IT3 |
IT5/2 |
平行度 |
IT3 |
IT5/2 |
引導倒角
軸和軸承座孔的引導倒角應(yīng)為10°到15°。
定位
徑向和軸向定位
沖壓外圈滾針軸承在軸承座孔中的定位是通過壓入的方式。
它們被壓入到座孔中而且不需要其它軸向定位零件。
用芯軸進行安裝
軸承必須通過一個特殊的安裝芯軸來安裝,如圖1。
安裝芯軸的軸肩必須與軸承的端面相靠。打字面為壓裝面。
環(huán)形圈用于保持軸承。客戶應(yīng)使用與軸承尺寸和質(zhì)量相匹配的環(huán)形圈。
如果規(guī)定采用脂潤滑,在安裝前填充潤滑脂。
沖壓外圈軸承在壓入到軸承座里時不能傾斜。
壓入過程中的力與幾個要素有關(guān)。應(yīng)調(diào)整好軸承的安裝狀態(tài),避免破壞軸承端面的擋邊。
如果應(yīng)用過程中要求的安裝程序與上述介紹的不同,安裝必須正確進行以確保安裝過程中軸承沒有損壞。
①環(huán)圈 圖1 用安裝芯軸進行安裝 |
|
精度
軸承的外形尺寸符合標準DIN 618/ISO3245。
軸承座孔的尺寸和幾何精度決定薄壁外圈的形狀。
包絡(luò)圓直徑
無內(nèi)圈軸承,采用包絡(luò)圓尺寸Fw而不是徑向內(nèi)部游隙。
包絡(luò)圓直徑是滾針組無間隙的排列在外圈滾道時的內(nèi)接圓直徑。
軸承安裝后,包絡(luò)圓Fw的公差帶約為F8;對孔的公差符合第686頁,表。公差帶F8的偏差,請見第168頁,表。
檢測尺寸
包絡(luò)圓直徑由表中檢測尺寸決定,符合標準DIN 620-1。
用于包絡(luò)圓直徑檢查的軸承不能被重復壓入和壓出環(huán)規(guī)。
已經(jīng)用于環(huán)規(guī)檢查的軸承不能再次使用。
沖壓外圈滾針軸承的檢測尺寸
包絡(luò)圓直徑 |
外徑 |
環(huán)規(guī)孔 |
包絡(luò)圓直徑 |
|
|
|
實際尺寸 |
上偏差 |
下偏差 |
Fw |
D |
|
|
|
mm |
mm |
mm |
μm |
μm |
2 |
4.6 |
4.587 |
+24 |
+6 |
3 |
6.5 |
6.484 |
+24 |
+6 |
4 |
8 |
7.984 |
+28 |
+10 |
5 |
9 |
8.984 |
+28 |
+10 |
6 |
10 |
9.984 |
+28 |
+10 |
7 |
11 |
10.980 |
+31 |
+13 |
8 |
12 |
11.980 |
+31 |
+13 |
9 |
13 |
12.980 |
+31 |
+13 |
10 |
14 |
13.980 |
+31 |
+13 |
12 |
16 |
15.980 |
+34 |
+16 |
12 |
18 |
17.980 |
+34 |
+16 |
13 |
19 |
18.976 |
+34 |
+16 |
14 |
20 |
19.976 |
+34 |
+16 |
15 |
21 |
20.976 |
+34 |
+16 |
16 |
22 |
21.976 |
+34 |
+16 |
17 |
23 |
22.976 |
+34 |
+16 |
18 |
24 |
23.976 |
+34 |
+16 |
20 |
26 |
25.976 |
+41 |
+20 |
22 |
28 |
27.976 |
+41 |
+20 |
25 |
32 |
31.972 |
+41 |
+20 |
28 |
35 |
34.972 |
+41 |
+20 |
30 |
37 |
36.972 |
+41 |
+20 |
32 |
39 |
38.972 |
+50 |
+25 |
35 |
42 |
41.972 |
+50 |
+25 |
40 |
47 |
46.972 |
+50 |
+25 |
45 |
52 |
51.967 |
+50 |
+25 |
50 |
58 |
57.967 |
+50 |
+25 |
55 |
63 |
62.967 |
+60 |
+30 |
60 |
68 |
67.967 |
+60 |
+30 |