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BK1616-A    INA    軸承

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  • 商品名稱:BK1616-A
  • 品牌:INA
  • 類別:軸承
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特性

開式和閉式?jīng)_壓外圈滾針軸承是徑向截面尺寸非常小的滾針軸承。它們由薄壁沖壓外圈和滾針與保持架組件一起形成一個(gè)完整單元。

這些設(shè)計(jì)使軸承結(jié)構(gòu)特別緊湊,易于安裝并具有高徑向承載能力。為承受軸向力,此類軸承與推力滾針軸承AXW系列組合使用,請(qǐng)見尺寸表,第880頁。

此類軸承大多數(shù)是單列設(shè)計(jì)且沒有潤(rùn)滑孔。雙列設(shè)計(jì)帶有潤(rùn)滑孔其后綴為ZW

對(duì)特殊應(yīng)用,開式?jīng)_壓外圈滾針軸承也有滿裝滾針設(shè)計(jì)。

沖壓外圈滾針軸承要求軸上的滾道必須經(jīng)過淬硬和磨削。

如果軸不能作為滾道,就需要與IRLR內(nèi)圈系列組合使用。

適合的內(nèi)圈:請(qǐng)見第778頁。

由于不采用如擋肩和卡環(huán)等的軸向定位方法,軸承座孔的制造簡(jiǎn)便而且成本低廉。因此,軸承的安裝很簡(jiǎn)單。

開式?jīng)_壓外圈滾針軸承

開式?jīng)_壓外圈滾針軸承可提供滾針和保持架組件或滿裝滾針組件兩種類型。滾針和保持架組件軸承比滿裝滾針軸承的速度高。

開式?jīng)_壓外圈滿滾針軸承

滿裝滾針沖壓外圈滾針軸承裝了最多數(shù)量的滾針,因此盡管尺寸小,但承載能力極高。不過,這種軸承不適于高速工況使用。

滿裝滾針軸承的滾針不是自保持的,為確保運(yùn)輸和安裝安全,該類軸承初裝了特殊的潤(rùn)滑脂(DIN 51825K1/2K30)。

然而這種潤(rùn)滑脂不適宜長(zhǎng)期潤(rùn)滑使用。因此,建議安裝后進(jìn)行再潤(rùn)滑。

閉式?jīng)_壓外圈滾針軸承

一些沖壓外圈滾針軸承在一端封閉。它們用于封閉軸端的軸承布置。封閉端防止由旋轉(zhuǎn)軸造成的損傷并防止污染物和潮氣侵入軸承。

根據(jù)尺寸大小,封閉端有平整的或帶有卷邊(加強(qiáng)邊)。

由于軸承一端封閉,可以承受較小的軸向引導(dǎo)力。

密封

開式和閉式?jīng)_壓外圈滾針軸承不帶密封的設(shè)計(jì)符合DIN 618-1/ISO 3245,而帶密封的設(shè)計(jì)符合DIN 618-2。

在正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,密封唇能防止污染、水珠濺入和漏脂。

潤(rùn)滑

密封軸承的潤(rùn)滑脂是鋰基復(fù)合脂GA08。

工作溫度

不帶密封的軸承最高工作溫度可達(dá)+140℃。

受潤(rùn)滑劑和密封材料的限制,密封的開式和閉式?jīng)_壓外圈滾針軸承適合的溫度為–30℃到+100℃。

尼龍保持架軸承的工作溫度范圍為–20℃到+120℃。

保持架

除少數(shù)外,保持架由鋼板制成。

帶尼龍保持架的滾針保持架組件后綴為TV。

特殊設(shè)計(jì)

如有需求,也提供特殊設(shè)計(jì)。

■不帶密封的軸承,含鋰基復(fù)合脂GA08(后綴GA08)

■帶潤(rùn)滑孔軸承的尺寸范圍從HK0609開始(后綴AS1)

特殊軸承

除了樣本上的產(chǎn)品之外,還可提供下列特殊軸承:

■包絡(luò)圓直徑Fw2mm100mm

■對(duì)噪音有特殊要求的(經(jīng)過特殊噪音測(cè)試)。

萬向節(jié)軸承

對(duì)于萬向節(jié)軸承,產(chǎn)品系列BUBBU可協(xié)議供貨。

后綴

現(xiàn)有設(shè)計(jì)的后綴:請(qǐng)見下表。

現(xiàn)有設(shè)計(jì)的后綴

后綴

說明

設(shè)計(jì)

AS1

帶潤(rùn)滑孔的軸承尺寸范圍從HK0609開始

特殊設(shè)計(jì),

GA08

無密封、含脂軸承,

協(xié)議供貨

 

工作溫度為-30℃到+140

 

RS

單側(cè)接觸式密封

標(biāo)準(zhǔn)

TV

保持架由玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66制成

 

ZW

雙列設(shè)計(jì)、帶潤(rùn)滑孔

 

2RS

兩端接觸密封

 

設(shè)計(jì)與安全指南

靜載安全系數(shù)

靜載安全系數(shù)S0是在滾動(dòng)接觸區(qū)不產(chǎn)生永久變形的安全系數(shù),由下面公式確定:

 

S0     

靜載安全系數(shù)

C0r     N

基本額定靜載荷,如尺寸表所示

P0     N

軸承當(dāng)量靜載荷。

靜載安全系數(shù)S0必須≥3

最小徑向載荷

為保證軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不產(chǎn)生打滑,軸承必須在徑向方向上承受最小載荷為Fr min

對(duì)于高速的工況尤為重要,如果徑向載荷不夠大或沒有,在滾動(dòng)體和滾道上就會(huì)出現(xiàn)有害的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工況下,最小徑向載荷必須滿足P0.02·Cr。

轉(zhuǎn)速

尺寸表中的速度nG只適用于油潤(rùn)滑的情況。如果采用脂潤(rùn)滑,只允許表中數(shù)值的60%。

軸承布置設(shè)計(jì) 
無內(nèi)圈軸承滾道

對(duì)無內(nèi)圈沖壓外圈滾針軸承來講,滾動(dòng)體的滾道必需淬硬和磨削,請(qǐng)見下表。其表面硬度必須達(dá)到670HV,硬化深度CHD或者SHD必須足夠大。

為了充分利用軸承的承載能力,對(duì)薄壁外圈軸承必須使用剛性支撐。

軸承座設(shè)計(jì)

軸承座孔的公差與軸承座的材料有關(guān)。下表列出了推薦的公差。

軸滾道和座孔公差

軸承座材料

公差

無內(nèi)圈軸承軸滾道

軸承座孔

鋼或鑄鐵

h6

N6

輕金屬   Al

R6

Mg

S6

軸滾道和座孔表面

表面質(zhì)量

無內(nèi)圈軸承軸滾道

軸承座孔

最大粗糙度

Ra0.2(Rz1)

Ra0.8(Rz4)

圓度

IT3

IT5/2

平行度

IT3

IT5/2

引導(dǎo)倒角

軸和軸承座孔的引導(dǎo)倒角應(yīng)為10°到15°。

定位
徑向和軸向定位

沖壓外圈滾針軸承在軸承座孔中的定位是通過壓入的方式。

它們被壓入到座孔中而且不需要其它軸向定位零件。

用芯軸進(jìn)行安裝

軸承必須通過一個(gè)特殊的安裝芯軸來安裝,如圖1。

安裝芯軸的軸肩必須與軸承的端面相靠。打字面為壓裝面。

環(huán)形圈用于保持軸承??蛻魬?yīng)使用與軸承尺寸和質(zhì)量相匹配的環(huán)形圈。

如果規(guī)定采用脂潤(rùn)滑,在安裝前填充潤(rùn)滑脂。

沖壓外圈軸承在壓入到軸承座里時(shí)不能傾斜。

壓入過程中的力與幾個(gè)要素有關(guān)。應(yīng)調(diào)整好軸承的安裝狀態(tài),避免破壞軸承端面的擋邊。

如果應(yīng)用過程中要求的安裝程序與上述介紹的不同,安裝必須正確進(jìn)行以確保安裝過程中軸承沒有損壞。

①環(huán)圈

用安裝芯軸進(jìn)行安裝

 


精度

軸承的外形尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)DIN 618/ISO3245

軸承座孔的尺寸和幾何精度決定薄壁外圈的形狀。

包絡(luò)圓直徑

無內(nèi)圈軸承,采用包絡(luò)圓尺寸Fw而不是徑向內(nèi)部游隙。

包絡(luò)圓直徑是滾針組無間隙的排列在外圈滾道時(shí)的內(nèi)接圓直徑。

軸承安裝后,包絡(luò)圓Fw的公差帶約為F8;對(duì)孔的公差符合第686頁,表。公差帶F8的偏差,請(qǐng)見第168頁,表。

檢測(cè)尺寸

包絡(luò)圓直徑由表中檢測(cè)尺寸決定,符合標(biāo)準(zhǔn)DIN 620-1。

用于包絡(luò)圓直徑檢查的軸承不能被重復(fù)壓入和壓出環(huán)規(guī)。

已經(jīng)用于環(huán)規(guī)檢查的軸承不能再次使用。

沖壓外圈滾針軸承的檢測(cè)尺寸

包絡(luò)圓直徑

外徑

環(huán)規(guī)孔

包絡(luò)圓直徑

 

 

實(shí)際尺寸

上偏差

下偏差

Fw

D

 

 

 

mm

mm

mm

μm

μm

2

4.6

4.587

+24

+6

3

6.5

6.484

+24

+6

4

8

7.984

+28

+10

5

9

8.984

+28

+10

6

10

9.984

+28

+10

7

11

10.980

+31

+13

8

12

11.980

+31

+13

9

13

12.980

+31

+13

10

14

13.980

+31

+13

12

16

15.980

+34

+16

12

18

17.980

+34

+16

13

19

18.976

+34

+16

14

20

19.976

+34

+16

15

21

20.976

+34

+16

16

22

21.976

+34

+16

17

23

22.976

+34

+16

18

24

23.976

+34

+16

20

26

25.976

+41

+20

22

28

27.976

+41

+20

25

32

31.972

+41

+20

28

35

34.972

+41

+20

30

37

36.972

+41

+20

32

39

38.972

+50

+25

35

42

41.972

+50

+25

40

47

46.972

+50

+25

45

52

51.967

+50

+25

50

58

57.967

+50

+25

55

63

62.967

+60

+30

60

68

67.967

+60

+30

 

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